A importância do estudo das argamassas

A argamassa de cimento, areia, cal e aditivos, ainda é o sistema de revestimento externo mais utilizado no Brasil. Observa-se novos revestimentos utilizando pedras decorativas, cerâmica, vidro e alumínio, porém, o revestimento mais tradicional e barato é o de argamassa com pintura acrílica.

Devido a forte exposição aos gradientes térmicos e todos os fatores climáticos desfavoráveis, os revestimentos de argamassa sofrem ataques constantes e sucessivos. As patologias surgem, e os sistemas utilizados possuem, infelizmente, vida útil muito curta.

De uma maneira conjunta, envolvendo pesquisadores e construtores, é necessário ampliar os estudos e criar o hábito de efetivamente realizar o controle tecnológico dos revestimentos. Muita atenção se dá ao concreto estrutural, aos sistemas construtivos das lajes, vedações, coberturas, e porém, os revestimentos externos na maioria das vezes, não  recebem a atenção necessária.

Muito foi discutido no evento, sobre a eficácia e o teor das Normas Técnicas em vigência, com relação às argamassas e tecnologias de revestimentos. É concenso de que as Normas precisam de revisão com urgência, pois muitos parâmetros não estão sendo especificados, e quando especificados, apresentam prescrições inadequadamente generalizadas.

Realmente é muito difícil encontrar uma edificação sem patologias nos revestimentos externos e isso preocupa os pesquisadores. Devemos começar a aplicar os resultados encontrados nos trabalhos de pesquisa, utilizar as tecnologias conhecidas e como resultado, executar revestimentos isentos de patologias e com consequente maior vida útil, ou pelo menos reduzir sensivelmente o aparecimento das mesmas.

As impressões

Foi apresentado no primeiro dia do evento, um estudo de caso do revestimento externo do edifício WEST SIDE, em Alphaville, na cidade de São Paulo, executado pela construtora SINCO. O prédio tem aproximadamente 150 metros de altura e isso exigiu o desenvolvimento de tecnologias adaptadas ao caso. Ficou claro na apresentação, a importância da elaboração de um projeto específico para os revestimentos externos.

No edifício apresentado no estudo de caso, foram feitos os chamados painéis protótipo, no pavimento térreo, para testar as tecnologias, traços, espessuras e sequências de procedimentos de aplicação. Pode-se ainda ensaiar os revestimentos antecipadamente quanto a resistência ao arrancamento e abrasão da superfície. Os painéis protótipo, são simples e baratos de fazer, e podem garantir o desempenho adequado do sistema adotado.

O uso de painéis protótipo indica a necessidade do desenvolvimento de argamassas específicas para determinadas obras e regiões. É prova de que não podem ser aplicadas argamassas iguais em regiões distintas, com gradientes térmicos muito diferentes. É necessário desenvolver tecnologicamente, argamassas específicas para determinados usos e determinadas regiões. Aqui fica o alerta para o uso de argamassas industrializadas desenvolvidas generalizadamente para uso em qualquer região, e inclusive para várias aplicações diferentes.

Foi frisada a importância da necessidade de rastreabilidade tanto de produto quanto de mão de obra nas fachadas. Efetuando o mapeamento de produto e mão de obra, é possível, durante a inspeção, para cada tipo de falha encontrada, planejar uma ação corretiva, através de retreinamentos, ou até mudanças nos procedimentos.

As falhas mais comuns encontradas nos revestimentos externos são fissuras (dos mais variados tipos), espessuras inadequadas e falta de aderência ao substrato. No caso dos problemas de aderência, os mais graves ocorrem em superfícies de concreto. Quanto maior o fck do concreto, maior é a dificuldade em promover a aderência do revestimento. Nestes locais a aderência deve ser conseguida através de aditivos, ou até, pinos de ancoragem do reboco com o substrato de concreto.

As interfaces entre alvenaria e estrutura também são locais propícios ao surgimento de fissuras. Nestes casos muitas podem ser as causas. A estrutura de concreto pode estar com problemas no dimensionamento apresentando deslocamentos excessivos. A aderência promovida nas interfaces pode estar insuficiente. Os pontos de encunhamento também se apresentam muito frágeis. 

As fachadas sempre possuem pontos críticos, que estão sujeitos aos esforços mais agressivos. Cantos de janelas, é um exemplo, onde devem ser previstas vergas e contra-vergas. Além disso, nestes locais, há quem defenda o uso de telas no reboco, evitando o surgimento de fissuras.

Em edifícios altos pode existir a necessidade da verificação da deformação axial de pilares, devido ao elevado carregamento que estão submetidos. A deformação axial vai promover um encurtamento da peça, podendo gerar problemas nos revestimentos externos.

É imprescindível elaboar projetos de revestimentos externos, localizando juntas de dilatação, sistemas adotados na execução e selamento das juntas, enfim, descrevendo a tecnologia a ser adotada. Um projeto de revestimentos deve conter:

a) Procedimentos detalhados envolvendo todo o processo;

b) Desenhos (detalhes, localização das juntas e interfaces, locais especiais onde devem ser tomados cuidados específicos);

c) Implantação da teoria na obra (treinamentos e conscientização);

d) Definir a tecnologia de produto a ser utilizada;

e) Programar reuniões de avaliação periódica;

f) Método de transporte (logística).

Foi muito comentado o uso de andaimes suspensos motorizados (balancins). É de conhecimento de todos que a condição de segurança dos andaimes suspensos utilizados para execução dos revestimento externos é precária. E por este motivo, muitos engenheiros e fiscais de obra, na verdade, não sobem no andaime para verificação dos serviços executados, ficando muitos defeitos agragados em serviços entregues e não efetivamente conferidos. O uso de balancins motorizados permite a acesso a todos os pontos da fachada, e quantas vezes forem necessárias, auxiliando muito a conferência e inspeção dos rebocos externos.

A flexibilidade dos revestimentos, depois de endurecidos, é umas das propriedades mais importantes na intenção de eliminar as patologias. Aditivos estão sendo desenvolvidos para conferir mais flexibilidade para as argamassas. A própria cal tem a função de tornar mais flexível a argamassa depois de endurecida. Tanto a cal quanto os aditivos, além de conferir mais deformabilidade, melhoram a trabalhabilidade da argamassa no estado fresco.

Alguns dados estatísticos interessantes:

90% das argamassas industrializadas são colantes do tipo AC-I

5% das argamassa utilizadas para revestimentos são industrializadas

A tendência do mercado é para o uso de argamassas industrializadas. A garantia de homogeneidade ao longo da obra, a facilidade de manuseio e a redução dos desperdícios são os principais motivos. Porém, não se deve esquecer que o produto deve ter as propriedades necessárias, exigidas pela obra e pela região.

Colaboraram:

Eng. Fernando Rafael Hollerweger

Especialista em estruturas pela UPF - Universidade de Passo Fundo

Mestrando em estruturas no Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil da UFSC

Diretor técnico da INTERESTRUTURAS Tecnologia, consultoria e projetos de estruturas

Eng. Rodrigo Dhein

Esp. em estruturas pela UPF – Universidade de Passo Fundo

Responsável Técnico da Kerbermix Engenharia e Materiais

www.kerbermix.com.br - rodrigo@kerbermix.com.br